不锈钢离心泵的试运转应符合下列要求：

　　1.驱动机的转向应与泵的转向相同；

　　2.查明管道泵和共轴泵的转向；

　　3.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

　　4.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

　　5.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

　　6.盘车应灵活，无异常现象；

　　7.高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

　　8.设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

　　不锈钢离心泵的输送介质：

　　1.稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非介质。

　　2.诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。可应用于抽送轻度腐蚀性介质。

　　3.离心泵主要材料为不锈钢。

卧式管道离心泵安装方式有两种，刚性连接安装和柔性连接安装方式，下面我们来仔细说说。

　　1.安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

　　2.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。

　　3.泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。

　　4.当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。

　　5.泵体两端法兰规格均按0.6MPa标准确定，所以配备管路时应规格相同。

　　6.为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

　　7.排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

　　8.离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。

　　9.为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

　　10.安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。

　　11.安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷。

　　12.在需要固定的地方要使用地脚螺栓。

　　13.对于垂直安装的管道离心泵，地脚螺栓必须有足够的强度。如果垂直安装管道离心泵，电机必须位于水泵上方。

　　14.当固定在墙上时，要注意找正对中。

如何消除离心泵的轴向力

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而会使离心泵产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。

不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级离心泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。

虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为什么多级离心泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力。